خاموت چیست
میلگردهای مصرفی در ساخت و ساز در دو مدل طولی و عرضی استفاده می‌شوند. میلگرد طولی، میلگردی است که در جهت طول سازه به کار می‌رود و میلگرد عرضی که به آن خاموت نیز گفته می‌شود، در جهت عرض سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد. خاموت‌ها به شکلی طراحی شده‌اند که مانع از گسترش ترک‌ها و فروپاشی سازه در اثر نیروهای جانبی مثل زلزله شوند.
خاموت به انگلیسی rebar stirrup نامیده می‌شود و در واقع این مقطع همان میلگردهای خم شده‌ای هستند که در اطراف سازه کشیده می‌شوند و از سازه محافظت می‌کنند.
رایج ترین اندازه میلگرد مصرفی برای تولید خاموت سایز ۸ و ۱۰ است. قیمت خاموت متاثر از قیمت میلگرد مصرفی است و با توجه به کارخانه تولید میلگرد تعیین می‌شود.
خاموت‌ها به دلیل نقش مهمی که در افزایش مقاومت سازه‌ها در برابر نیروهای جانبی و افزایش عمر مفید سازه ایفا می‌کنند، جزو اجزای حیاتی در صنعت ساخت‌وساز محسوب می‌شوند. انتخاب نوع و قطر مناسب خاموت، رعایت استانداردهای اجرایی و استفاده از مواد اولیه با کیفیت از عواملی هستند که به افزایش ایمنی و پایداری سازه کمک می‌کنند. گروه تولیدی تیرچه و خاموت عرشیا ، با ارائه اطلاعات و محصولات باکیفیت به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه‌ها را در پروژه‌های ساختمانی خود انتخاب نمایید.
انواع خاموت:
خاموت‌ها در اشکال مختلفی مانند خاموت ساده، خاموت مارپیچ، خاموت بسته و خاموت سنجاقی تولید می‌شوند که بسته به نوع کاربرد و طراحی سازه انتخاب می‌شوند. به‌عنوان‌مثال، در مناطق زلزله‌خیز معمولاً از خاموت‌های بسته یا مارپیچ استفاده می‌شود تا مقاومت بیشتری در برابر نیروهای ناگهانی داشته باشند.
تفاوت خاموت ساده و خاموت بسته
خاموت ساده :
یک میلگرد خم‌شده با انتهای باز.
خاموت بسته:
خاموتی با انتهای به هم متصل (معمولاً با قلاب) که مقاومت بیشتری در برابر نیروهای برشی و جانبی ارائه می‌دهد.
خم ۱۳۵ درجه‌ای در انتهای این محصولات برای:
- جلوگیری از باز شدن خاموت تحت بارهای زیاد.
- افزایش استحکام اتصال خاموت به میلگردهای طولی طراحی می شود.
انواع خاموت های بسته:
استاندارد تولید خاموت
برای افزایش ایمنی و کیفیت خاموت‌ها، استانداردهای متعددی در سطح ملی و بین‌المللی وضع شده است. از جمله استانداردهای اصلی مورد استفاده در ایران، استاندارد ملی ISIRI 3132 و استاندارد بین‌المللی ASTM A615 است. این استانداردها مشخصات مواد اولیه، قطر و نوع خم‌کاری خاموت‌ها، فاصله مجاز بین خاموت‌ها و روش‌های نصب را به تفصیل مشخص می‌کنند.
این استانداردها به‌طور دقیق نحوه تولید خاموت‌ها را کنترل می‌کنند و در پروژه‌های بزرگ صنعتی و ساختمانی الزام‌آور هستند. رعایت این استانداردها نه تنها ایمنی سازه را افزایش می‌دهد، بلکه از ایجاد هزینه‌های اضافی در آینده نیز جلوگیری می‌کند.
تولید خاموت:
دستگاه مورد استفاده در تولید این نوع میلگرد، دستگاه خاموت‌زن نام دارد که خود به دو نوع دستگاه خاموت‌زن دستی و دستگاه خاموت‌زن ماشینی دسته‌بندی می‌شود.
دستگاه خاموت‌زن ماشینی نیز به دو مدل که اولی به اسم خاموت‌زن گیربکسی (پدالی) معروف است و دومی به اسم خاموت‌زن تمام اتوماتیک معروف است.
گروه تولیدی تیرچه و خاموت عرشیا مفتخر است که از بروزترین تجهیزات دستگاه تولید خاموت استفاده می نماید که به شکلی دقیق و استاندارد انواع خاموت رو تولید می کند.
مراحل اجرای خاموت در سازه‌ها
اجرای خاموت در سازه‌ها نیازمند دقت بالا و استفاده از دستگاه‌های خم‌کاری دقیق است. مراحل اجرای خاموت به شرح زیر است:
انتخاب میلگرد مناسب: انتخاب میلگردی با قطر و جنس مناسب براساس نوع سازه و نقشه‌های اجرایی ضروری است.
برش میلگرد: میلگردها براساس ابعاد مشخص شده در نقشه‌ها برش داده می‌شوند.
خم‌کاری میلگرد: با استفاده از دستگاه‌های خم کاری دستی یا CNC، میلگردها به شکل خاموت مورد نظر خم می‌شوند.
بستن خاموت به میلگردهای طولی: پس از خم‌کاری، خاموت‌ها به میلگردهای طولی بسته می‌شوند و با استفاده از سیم مفتولی یا جوشکاری تثبیت می‌گردند.
تثبیت خاموت در موقعیت نهایی: خاموت‌ها باید در موقعیت دقیق و با فاصله مناسب از یکدیگر قرار گیرند تا مانع از جابجایی میلگردهای طولی شوند.
